I moderne industrielle miljøer er støvkontrol blevet en vigtig garanti for miljøbeskyttelse og stabil drift af udstyr. Som et af de nuværende mainstream-udstyr med høj effektivitet tørstøv, Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector er vidt brugt i metallurgi, kemisk industri, cement, elektricitet, mekanisk forarbejdning, kornbehandling og andre industrier med dens kompakte struktur, høj filtreringseffektivitet og grundig støvrensning.
1. Analyse af arbejdsprincippet for industrailpulsjet blæser posestøvopsamler
Kerneprincippet for Pulse Jet Bag Dust Collector er: Brug af trykluft til at sprøjte øjeblikkeligt til at danne en stærk omvendt luftstrøm, så støvet på overfladen af filterposen hurtigt skrælles af og falder i askehopperen og derved opnå formålet med støvrensning.
Den specifikke proces er som følger:
Efter at den støvbelastede gas kommer ind i kassen, falder de større partikler direkte i askehopperen på grund af tyngdekraften;
Det fine støv er blokeret af filtermaterialet på den ydre overflade af filterposen;
Luftstrømmen i filterposen filtreres og oprenses og udledes derefter fra det rene luftkammer;
Efter at systemet indstillet tid, eller trykforskellen når den kritiske værdi, åbnes den elektromagnetiske pulsventil øjeblikkeligt, og højtryksluft (0,5 ~ 0,7MPa) frigøres hurtigt fra injektionsrøret for at danne en stærk stødbølge;
Filterposen udvides hurtigt, og støvet, der er fastgjort til ydersiden, rystes af og gendanner derved filtreringseffektiviteten.
Denne rengøringsmetode er ikke kun effektiv, men forårsager heller ikke træthedsskader på filterposen, hvilket effektivt forlænger filterposens levetid.
2. Hovedstrukturelle komponenter og detaljeret forklaring af funktioner
Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector består af flere funktionelle enheder, og designet af hver del er relateret til driftseffektiviteten af hele maskinen:
1. Bagfilterenhed
Normalt lavet af materialer med højtydende, såsom polyesternålens filt, glasfiberbelægning, PPS osv.;
Filterposer er opdelt i cylindriske og flade posetyper og installeret på blomsterpladen.
2. Blæsningssystem (Puls System)
Inklusive pulsventil, magnetventil, controller og blæserør;
Kontroller automatisk blæsningsfrekvensen gennem timing eller trykforskel.
3. luftkasse og kassekrop
Opdelt i luftindtagskammer, filterkammer og rent luftkammer;
Materiale er for det meste kulstofstål eller rustfrit stål, og isolerings- og anti-korrosionslag kan vælges efter behov.
4. ash hopper og ash losning enhed
Normalt udstyret med Star-formet losser eller skruetransportør;
Indse kontinuerlig askudladning for at forhindre akkumulering af aske og blokering.
3. fordele og egenskaber ved pulsjet -bagstøvopsamler
Puls Jet Støvfjernelsesteknologi er meget foretrukket i industrielle applikationer, hovedsageligt på grund af følgende punkter:
Fremragende rengøringseffekt: Jetting med høj energi rengøres grundigt, egnet til højkoncentrationsstøv;
Stærk kontinuerlig arbejdsevne: Ingen grund til at stoppe for rengøring, støtte langsigtet drift;
Kompakt struktur og lille fodaftryk: mindre i størrelse end traditionelle mekaniske vibrationsstøvopsamlere;
Omkostninger til lav vedligeholdelse: høj grad af automatisering, kun regelmæssig inspektion af filterposer og magnetventiler kræves på daglig basis;
Bred applikationsområde: Kan håndtere alt fra fint støv til høje temperatur ætsende gasser
4. gældende industrier og typiske applikationsscenarier
Puls Jet Bag Støvopsamler er velegnet til en række industrielle støvkontrol, og dens brede anvendelse afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
Cementindustri: Cement Kiln Head/Kiln Tail, Mill Dust Collection;
Stålindustri: stålfremstilling, sintring, spøggasbehandling;
Kemisk industri: Reaktor, spraytørringstårnhalegasbehandling;
Kornforarbejdning: kornbelastning og losning, knusning, emballering af støvkontrol;
Woodworking Industry: Sawdust, slibning af støvbehandling osv.
5. Udvælgelsesvejledning: Hvordan vælger du en passende pulsjetsposestøvopsamler?
Når du vælger udstyr, skal det rimeligt konfigureres i henhold til følgende nøgleparametre:
Behandling af luftvolumen: Bestemmer størrelsen på udstyret og antallet af filterposer;
Støvkoncentration og partikelstørrelse: påvirker udvælgelsen af filtermaterialer og rengøringsfrekvensen;
Støvholdig gastemperatur og fugtighed: Bestemmer, om der kræves høj temperatur og korrosionsbestandige filterposer;
Installationsrum og layout: Kompakt eller rumindrettet struktur tilpasses i henhold til stedbetingelser;
Automationskrav: Hvorvidt PLC -fjernbetjening, trykforskel Automatisk rengøringssystem osv. Er påkrævet.
Vi. Vedligeholdelse og fejlfinding af fejlfejl
Selvom Pulse Jet Bag Dust Collector har en høj grad af automatisering, kan daglig vedligeholdelse ikke ignoreres:
Udskift regelmæssigt filterposer: tilstopning eller skade på filterposer påvirker direkte filtreringseffekten;
Kontroller injektionssystemet: magnetventiler og pulsventiler kan forårsage rengøringssvigt, hvis de ikke fungerer godt;
Regelmæssig rengøring af askhoppere: Forhindre sekundær støv og blokering;
Overvågning af trykforskel: Bedøm filterposestatus og rengøringseffektivitet ved hjælp af trykforskelændringer.
Almindelige fejl inkluderer svigt i pulsventilen, skader på filterposer, askudladningssystem fastklemning osv. Rettidig vedligeholdelse kan effektivt forlænge levetiden for hele maskinen.
I dagens "dobbelte kulstof" -baggrund og i stigende grad strenge miljøbestemmelser er Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector ved at blive standardudstyr til ren produktion i forskellige industrier med dets effektive, stabile og intelligente støvfjernelsesydelse. Valg af udstyr til fjernelse af pulsstrålstøv, der er egnet til dine egne arbejdsvilkår, kan ikke kun forbedre kvaliteten af produktionsmiljøet, men også reducere emissionsrisici og vedligeholdelsesomkostninger betydeligt, hjælpe virksomheder med at opnå grøn, effektiv og bæredygtig udvikling. betydeligt